NEOPOR


Paneles más finos, mejores resultados:
Neopor
Desde hace muchas décadas, ha
valido para un aislamiento
térmico eficaz. Pero hasta un clásico puede
evolucionar. El resultado es el producto sucesor de color
gris plateado del material de espuma
blanca, en forma de gránulos
de poliestireno que contienen un agente de hinchado
y, por tanto, es expandible. Estas partículas
negras en forma de perlas se convierten luego en
bloques, paneles o partes moldeadas de espuma
de color gris plateado a través de empresas que
usan máquinas de EPS convencionales.
Una tecnología nueva e innovadora ha conseguido
mejorar la capacidad de aislamiento
térmico de los paneles de espuma hechos de
Neopor en comparación con las excelentes
propiedades térmicas de las espumas rígidas
Styropor.
Ahorro de dinero y energía
Muchos edificios viejos tienen un requisito
térmico de más de 200 kWh/(m2 a). Expresado
en términos de gasóleo, esto significa que se
necesitan aproximadamente 20 litros de combustible
durante un período de calefacción por
metro cuadrado de espacio habitable al año. La
cantidad de gas equivalente sería de unos 20
m3 de gas por metro cuadrado al año.
Por lo tanto, una casa unifamiliar con 150 m2
de espacio habitable calefactado y un requisito
de calefacción de 200 kWh/ (m2 a) consume
aproximadamente 3.000 litros de gasóleo o
3.000 m3 de gas por período de calefacción.
Estas cifras se pueden reducir considerablemente
gracias a medidas de mejora energética.
Hay estudios que demuestran que se
puede ahorrar más del 50% en energía muy
fácilmente mediante el aislamiento térmico
(fuente: Institut Wohnen und Umwelt). El dinero
gastado exclusivamente para el aislamiento
térmico es a menudo recuperado sólo en un
periodo de calefacción. Las ventajas medioambientales
son evidentes.
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CELULAS SOLARES EN LAS TEJAS




Por ahora, la solución renovable mejor implantada para poder hacer instalaciones de paneles solares en edificios antiguos, o en entornos históricos, sigue siendo la de Tegolasolare. Es un teja de arcilla clásica sobre la que se añaden cuatro células solares en la parte que es plana, dando como resultado tejados de apariencia tradicional pero que incorporan la moderna tecnología solar.

Cada panel de cada teja se conecta a otro, conduciendo el cableado a un inversor, que es el que transforma la corriente continua en corriente alterna, la que utilizan los aparatos domésticos. Según datos recientes de la empresa italiana que las fabrica, hacen falta 13,6m2 de cubierta con tejas solares para conseguir 1kW.

Nanotubos



Estructuras tubulares cuyo diámetro es del orden del nanómetro. Son láminas de carbón que se cierran sobre sí mismos. Los nanotubos son los materiales conocidos más resistentes, superando hasta en 100 veces al acero. Además, son excelentes conductores eléctricos, cientos de veces más eficientes que el cobre. Propiedades:
• Son las estructuras de mayor resistencia, aunque su densidad es seis veces menor que la del acero.
• Pueden transporta enormes cantidades de electricidad sin fundirse.
• Gran elasticidad. Recuperan su forma luego de ser doblados en grandes ángulos.

Aerogel



El aerogel es una sustancia coloidal similar al gel, en el cual el componente líquido es cambiado por un gas, obteniendo como resultado un sólido de muy baja densidad altamente poroso, con ciertas propiedades muy sorprendentes, como su enorme capacidad de aislante térmico.
Este material está generalmente compuesto por un 90% a un 99,8% de aire, es mil veces menos denso que el vidrio y unas tres veces más denso que el aire. Familiarmente se le denomina humo helado, humo sólido o humo azul debido a su naturaleza semi-transparente, sin embargo, tiene al tacto una consistencia similar a la espuma, o foamy.
El aerogel tiene varias aplicaciones comerciales, aunque principalmente ha sido utilizado como aislante térmico en las ventanas de los edificios de oficinas, en las que sus propiedades son utilizadas para evitar la pérdida de calor o frío.

Fibra de vidrio



La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través de una pieza de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra. Sus principales propiedades son: buen aislamiento térmico, inerte ante ácidos, soporta altas temperaturas. Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas, le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales.
En la construcción se utiliza habitualmente como aislante térmico y en modo de mallas. Las mallas son tejidas como las fibras textiles y son muy resistentes debido a su preparación con materiales alcalinos. Son muy estables químicamente y muy sólidos.
En las estructuras de hormigón, las mayas son utilizadas para reemplazar el metal desplegable. También en algunos pisos como los alisados cementicios con refuerzo en la última capa de terminación son utilizados para evitar el craquelado y para proporcionar una mejora en la resistencia mecánica de pisos industriales o locales de alto tránsito en donde están presentes resinas epoxídicas o poliuretánicas.
El sistema de aislamiento de revestimiento exterior consiste en aplicar un revestimiento con una base de malla de fibra de vidrio que es colocada sobre piezas de poliestireno expandido lo que hace que haya una mayor resistencia mecánica, al impacto y evita fisuras.

Bambú



En el mundo de plástico y acero de hoy, el bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun crece en importancia.
Los programas internacionales de cooperación técnica han reconocido las cualidades excepcionales del bambú y están realizando un amplio intercambio de variedades de esa planta y de los conocimientos relativos a su empleo.
CARACTERÍSTICAS:
• Propiedades especiales: Ligeros, flexibles; gran variedad de construcciones
• Aspectos económicos: Bajo costo
• Estabilidad: Baja a mediana
• Capacitación requerida: Mano de obra tradicional para construcciones de bambú
• Equipamiento requerido: Herramientas para cortar y partir bambú
• Resistencia sísmica: Buena
• Resistencia a huracanes: Baja
• Resistencia a la lluvia: Baja
• Resistencia a los insectos: Baja
• Idoneidad climática: Climas cálidos y húmedos
• Grado de experiencia: Tradicional
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REFUERZO DE ESTRUCTURAS MEDIANTE ADHESIÓN EXTERNA DE POLÍMEROS REFORZADOS CON FIBRA DE CARBONO Y ARAMIDA (FRP)



En obras de edificación como civil que requiere de su adecuación al uso, y reparación debido a la degradación, actualización a nuevas normativas, cambios de uso,… Para dar respuesta a estas exigencias, surgió el refuerzo mediante platabandas de acero. Pero debido a su alto coste de fabricación, al ser elementos muy pesados, dificultosa colocación y a su rápido deterioro por corrosión, limitaron su uso.
Más recientemente (unos 25 años atrás) aparecieron los polímeros reforzados con fibras (FRP, fiber-reinforced polymer) como sustitutivo a las platabandas de acero.
El atractivo de los refuerzos con composites reside en sus altas resistencias a la tracción, durabilidad (resistentes a la corrosión) . A esto le debemos añadir su alta relación resistencia/peso, proporcionando unos materiales muy manejables y rápidos de colocar.
El refuerzo de estructuras de hormigón es el campo de la construcción donde más rápido y con mayor éxito se están aplicando los nuevos materiales compuestos (polímeros armados con fibras, o FRP). Los refuerzos con FRP se realizan de forma muy rápida, con pocos operarios y utilizando medios auxiliares ligeros, minimizándose las interrupciones del uso de la estructura y las molestias a los usuarios. La aplicación de estos materiales se traduce en un ahorro en costes de manos de obra respecto los refuerzos tradicionales entorno al 40-50%, compensando con creces el coste de la materia prima, y añadiendo la ausencia de mantenimiento requerido.